Flekso Çap Etiketlərində Laminasiya və ya Lak
2025-12-26
Fleksoqrafik çap geniş istifadə olunur, lakin iki əsas problemlə üzləşir: nöqtə artımı və lövhə bloklanması. Bu problemlər şəkil təbəqələrinin itirilməsinə, aydınlığın və ardıcıllığın azalmasına və çap keyfiyyətinə mənfi təsir göstərməsinə səbəb olur. Bu məqalədə nöqtə artımının və lövhə bloklanmasının səbəbləri araşdırılır və prepress lövhəsinin optimallaşdırılması, mürəkkəb formulunun tənzimlənməsi və çap təzyiqinin idarə edilməsi yolu ilə həllər təklif olunur.

Qəhvə Kağız Fincanı üçün Yığın Tipli Flekso Press Çap Plitəsi
Nöqtə qazanımı fleksoqrafik çapda geniş yayılmış bir problemdir. Mürəkkəb lövhədən substrata keçdikcə yayılır və nöqtələrin genişlənməsinə səbəb olur, bu da çap detallarına və rəng doymasına təsir göstərir. Məsələn, lövhədəki 50% nöqtə 51%-ə, substratda isə 65%-ə və ya daha çoxa qədər genişlənə bilər. Nöqtə qazanımının dərəcəsi çap maşınından və substratın növündən asılı olaraq dəyişir.

Nöqtə Qazancının Təsirləri
Nöqtə qazancının əsas səbəbləri aşağıdakı üç məqamdır: çap təzyiqi, lövhə sərtliyi, mürəkkəb özlülüyü və çap materialları.
Çap təzyiqi
Fleksoqrafik çapda mürəkkəb yüngül təzyiq altında ötürülür və bu da yumşaq çap lövhəsinin yüngül deformasiyasına və sıxılmasına səbəb olur ki, bu da nöqtə qazanmasına səbəb olur. Həddindən artıq çap təzyiqi lövhənin daha böyük deformasiyasına və daha ciddi nöqtə qazanmasına səbəb olur.

Divar kağızı üçün CI Flekso Çap Maşınında Çap Plitəsi
Plitənin sərtliyi
Çap lövhəsinin sərtliyi nöqtə qazancının dərəcəsinə təsir göstərir. Daha sərt çap lövhəsi daha yumşaq çap lövhəsinə nisbətən daha az deformasiyaya uğrayacaq və beləliklə, nöqtə qazancı daha aşağı olacaq.
Mürəkkəbin özlülüyü
Mürəkkəb özlülüyü nöqtə qazanımına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Yüksək özlülüklü mürəkkəblər daha yavaş yayılır və qurumadan əvvəl axma ehtimalı daha azdır. Bunun əksinə olaraq, aşağı özlülüklü mürəkkəblər substrata köçürüldükdən sonra yayılmağa və ya axmağa meyllidir və bu da nöqtə qazanımına səbəb olur.

Fleksoqrafik Çap Mətbuatı üçün Su Əsaslı Mürəkkəb
Çap materialları
Çap materiallarının səth xüsusiyyətləri nöqtə təqdimatına birbaşa təsir göstərir. Hamar səthli udmayan plyonkalar və örtüklü kağızlar sabit mürəkkəb yapışmasına və aşağı diffuziyaya malikdir və orijinal nöqtə formasını qoruyur. Bunun əksinə olaraq, daha güclü udma və qeyri-bərabər səthlərə malik örtüksüz kağız və büzməli karton mürəkkəbin kağız lifləri boyunca yayılmasına səbəb olur və bu da nöqtə qazancının artmasına səbəb olur.

Mengji'nin Örtüklü Kağızlar üçün Mərkəzi Baraban Flekso Press
Nöqtə qazancı üçün həllər əsasən çapdan əvvəl emal texnologiyasının optimallaşdırılması və çap zamanı idarəetməyə bölünür.
Prepress Emal Texnologiyasının Optimallaşdırılması

Raster Təsvir Prosessoru Proqramı

Flekso Plitəli Yastıq Yastığı
Fleksoqrafik lövhənin tıxanması, mürəkkəbin çap materialına tam keçməməsi və nəticədə nöqtələrin üst və çiyinlərində mürəkkəbin yığılmasına səbəb olması halında baş verir. Yığılma artdıqca kiçik nöqtələr böyüyə və ya bir neçə nöqtə birləşə bilər ki, bu da çirkli görünüşə və çap keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb olur. Bu problem ən çox dayaz tor təbəqələrində, xüsusən də işıqlandırılmış sahələrdə daha çox rast gəlinir.
Lövhənin tıxanması əsasən aniloks diyircəyinin lpi (düym başına xətlər) ilə çap lövhəsinin lpi arasındakı uyğunsuzluq, aniloks diyircəyinə həddindən artıq mürəkkəb tədarükü, həddindən artıq çap təzyiqi və yüksək mürəkkəb özlülüyündən qaynaqlanır.
Anilox Roller LPI və Plate LPI arasında uyğunsuzluq
Fleksoqrafik çap ilə digər üsullar arasındakı əsas fərq aniloks diyircəyindədir. Aniloks diyircəyinin lpi çap lövhəsi ilə lpi uyğunlaşdırılması çap keyfiyyəti üçün çox vacibdir. İşıqlandırılmış sahələrdə çap lövhəsindəki nöqtələr aniloks diyircəyinin hüceyrə dəliklərindən kiçikdir və bu da nöqtələrin hüceyrələrə düşməsinə səbəb olur. Nöqtələr hüceyrələrdən ayrıldıqda, mürəkkəb nöqtə səthini və ətraf əraziləri ləkələyir və çap olunmuş materialda mürəkkəbin yığılmasına və lövhənin tıxanmasına səbəb olur.

Müxtəlif LPI ilə Çap Plitələri
Anilox Rollerində Həddindən Artıq Mürəkkəb
Anilox diyircəyi mürəkkəbin ötürülməsini ölçür. Əgər həddindən artıq mürəkkəbi ötürürsə, çap lövhəsindəki nöqtələrin ətrafında artıq mürəkkəb toplana bilər və düzgün idarə olunmazsa, tıxanmaya səbəb ola bilər.
Həddindən artıq çap təzyiqi
Mürəkkəb təzyiqi çox yüksəkdirsə, çap lövhəsindəki nöqtələr təzyiq səbəbindən deformasiyaya uğrayacaq və nöqtələrdə çoxlu mürəkkəbin olmasına və ətraf ərazilərə daşmasına səbəb olacaq. Bu zaman çap təzyiqi nə qədər yüksəkdirsə, mürəkkəbin lövhəni tıxaması ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.

Flekso Çapda Plitə Bloklanması
Yüksək mürəkkəb özlülüyü
Mürəkkəb özlülüyü fleksoqrafik çap keyfiyyəti üçün çox vacibdir. Yüksək özlülük mürəkkəbin ötürülməsinə mane ola bilər, bu da nöqtələr ətrafında mürəkkəbin yığılmasına və mürəkkəbin tıxanma riskini artırmasına səbəb olur.
Anilox Rollerinin və Çap Plitəsinin Uyğunlaşdırılması: Plitə nöqtələrinin aniloks hüceyrələrinə düşməsinin qarşısını almaq və tıxanmanın qarşısını almaq üçün aniloks rolikinin hüceyrə ölçüsünün çap plitəsindəki ən kiçik nöqtənin diametrindən kiçik olduğundan əmin olun.
Anilox Rollerinin Mürəkkəb Təchizatını İdarə Edin: Nöqtələrin ətrafında mürəkkəb yığılmasının qarşısını almaq üçün lazımi miqdarda mürəkkəbin çap lövhəsinə daxil olmasını və nəticədə substrata çatmasını təmin etmək üçün daha az həcmdə mürəkkəb ötürə bilən bir aniloks rolikindən istifadə edin.

Xətti Flekso Press-in Anilox Rolleri
Çap təzyiqini tənzimləyin: Mürəkkəbin həddindən artıq sıxılmasının qarşısını almaq, mürəkkəb yığılmasını azaltmaq və yüksək keyfiyyətli çap nəticələrini təmin etmək üçün çap təzyiqini uyğun səviyyəyə təyin edin.
Mürəkkəb özlülüyünü tənzimləyin: Mürəkkəb yığılması riskini və lövhənin tıxanma ehtimalını azaltmaq üçün mürəkkəb özlülüyünü uyğun səviyyəyə tənzimləyin.
Nöqtə artımı və lövhə bloklanması fleksoqrafik çap keyfiyyətinə təsir edən əsas amillərdir. Onların səbəblərini təhlil edərək və presləmə lövhəsinin optimallaşdırılması, mürəkkəb formulasiyasının tənzimlənməsi və çap təzyiqinə nəzarət vasitəsilə həll etməklə bu problemləri minimuma endirmək olar və çap prosesinin həm keyfiyyətini, həm də sabitliyini artıra bilər.
Popular News